Hoe gaan siliconenproducten van het openen van de mal tot het eindproduct?

Wil je weten hoe de siliconenproducten die we vaak zien worden geproduceerd?

Momenteel hebben we twee methoden om siliconenproducten te produceren:

1. Het siliconenproductmateriaal gemaakt door het productproces van gemengd rubbervast gieten wordt overgevulkaniseerd met peroxide, wat een verscheidenheid aan processen vereist, zoals het mengen van rubber, openen, bijsnijden, wegen, vormen, scheuren en flitsen.Door dit proces te gebruiken voor de productie van siliconenproducten, wordt het voornamelijk gebruikt voor goedkope siliconenproducten.

 

2. Vloeibare siliconenrubber spuitgietproducten, dit proces is om tweecomponenten verzegelde vaten silicagel direct terug te kopen en de vloeibare siliconenrubber spuitgietmachine te gebruiken om direct te produceren.Na het beladen van de machine wordt de gehele materiaalstroom in gesloten toestand, zonder menselijke tussenkomst, gevoerd en is niet vervuild.Bovendien zijn de materialen gemaakt van platina als vulkanisatiemiddel, met uitstekende prestaties op het gebied van milieubescherming.

 

Productieproces:

1. Conceptontwerp.Het tekeningontwerp is over het algemeen gebaseerd op de grootte van het door de klant verstrekte monster.Als de klant het monster niet kan leveren, kunnen we de klant in rekening brengen om het ontwerp en de productie van de tekening te voltooien volgens de eisen van de klant.

2. Open de vorm.De malopening wordt voltooid door de siliconen malmeester op de CNC-bewerkingsmachine van ons bedrijf volgens de ontworpen programmeertijden.Sommige moeilijkere delen moeten worden ontladen door de koperwerker van de vonkmachine.

3. Kleurmenging.Volgens het kleurnummer op de door de klant opgegeven World Pantone-kleurenkaart is het kleurverschil bij kleurafstemming erg klein en kan 98% alleen worden geproduceerd als het dicht bij de kleurenplaat ligt.

4. Goedgekeurde materialen.De benodigde materialen zijn milieuvriendelijke siliconenmaterialen en de hardheid kan worden geselecteerd van 30 graden tot 70 graden.

5. Bovenvorm.Nadat de mal op de uitgangstafel is geïnstalleerd en tot de juiste temperatuur is verwarmd, bedraagt ​​de uitvoerwaarde van een machine ongeveer 100.000 stuks.per dag

6: Inspectie van het eindproduct.Nadat het product naar buiten komt, wordt het gecontroleerd door het kwaliteitspersoneel van de werkplaats.

7: Zelf demonteren en inkorten.Nadat het product de inspectie door de afdeling Kwaliteitscontrole heeft doorstaan, wordt het product ter verwerking naar de afdeling Verwerking gestuurd.

8: Inspectie van het eindproduct.Na het trimmen is het het eindproduct.Het is ook noodzakelijk om de afgewerkte producten terug te sturen naar de kwaliteitscontroleafdeling om de kwaliteit bij te stellen, en om te bepalen of er niet-gekwalificeerde producten zijn. Als die er zijn, zullen deze worden herwerkt.

9: Verpakking.De verpakking van gekwalificeerde producten moet worden stopgezet volgens de eisen van de klant

10: Sluit de doos.Nadat het verpakken is voltooid, sluit u de doos en levert u deze af bij het magazijn voor verzending.